天燃氣做為一種綠色能源伴隨著需要量越來越大，但在采掘全過程很多油氣井通常帶有氯化氫成份，氯化氫會導致機器設備及管路浸蝕，環境污染，對人會身心健康有傷害，進而影響到了天燃氣油氣集輸、解決及應用。伴隨著科技的發展趨勢，天燃氣脫硫工藝的普遍應用非常好的解決了那些問題，但與此同時天燃氣凈化處理解決費用也相對的提升。天燃氣脫硫工藝有許多種，必須甄選最好脫硫工藝，以最低的項目投資取得最好的經濟效益。文中主要是對二種脫硫工藝開展簡單闡述，剖析優點和缺點，給予參照，下面由天津天然氣小編給大家詳細介紹：
1 前言
現階段，世界各國主要運用于工業化生產的脫硫工藝有：干式(物理學)煙氣脫硫、微生物煙氣脫硫和脫硫塔三大類。濕法脫硫包含消化吸收法和濕試空氣氧化法，脫硫塔以醇胺消化吸收為象征的有機化學吸附法已在工業生產中很多運用，將汽體中的 H2S 遷移至高效液相，進而使空氣獲得凈化處理。微生物脫硫工藝，在微氧標準下，將 H2S 空氣氧化成單質硫和 H2SO4，現階段微生物脫硫工藝還不完善。干法脫硫技術性則包含化合物法、活性炭法、碳分子篩法、離子交換、膜分離技術法、生物化學法等，現階段行業上小規模納稅人天燃氣煙氣脫硫解決運用最普遍為是干式變壓吸附的技術性，全電腦控制，自啟動，還可完成全自動摘除常見故障塔，進而完成長周期安全性運作。
2 煙氣脫硫方式詳細介紹及優點和缺點比照
2.1 煙氣脫硫方式詳細介紹
(1)不定形甲基化合物(干式)。特性：具備煙氣脫硫高精度、硫容高、抗壓強度好、可無人化的特性，被廣泛運用于天燃氣、煤焦油加氫、沼液、液化氣、油氣及各種各樣化工廠硫含量原材料中H2S的去除;無定形甲基空氣氧化法煙氣脫硫為反映法煙氣脫硫，控制不了煙氣脫硫深層，為精脫加工工藝，伴隨著脫硫催化劑的飽和狀態，煙氣脫硫塔透過，煙氣脫硫實際效果會顯著降低，凈化處理天燃氣中的H2S成分也會大幅度升高，需按時拆換脫硫催化劑。
反映原理：FeOOH 2H2S → FeSSH 2H2O
工作中硫容：≥ 35%(W);
關鍵機器設備：1 臺預備處理分離設備、1 套撬裝化脫硫設備。
(2)復合型脫硫催化劑(R-X)(干法)。特性：復合型脫硫催化劑管理體系在脫硫塔中與 H2S 和碳醇等有機化學硫反映，產生堅固的硫酸鹽，產生脫硫催化劑的富液;富液進到再造塔后與氣體完全混和，在復合型催化機理下迅速再造形成硫磺粉，貧液循環系統應用;具備反應靈敏、可選擇性好、平穩、腐蝕小的特性，需有些人值班。
反映原理：R-X(復合型脫硫催化劑) H2S → R-HS-HX 消化吸收反映
R-HS HX O2 → R-X-H2O S 再造反映
工作中硫容：30% ～ 50%(W);
關鍵機器設備：脫硫塔、再造塔、捕硫槽、貧液泵、風機、閃蒸罐、補儲水罐、氣液分離器、硫磺粉存儲設定等。
2.2 煙氣脫硫方式優點和缺點比照
根據較為，干法空氣氧化法煙氣脫硫脫硫高效率，可將 H2S 一步轉換為單質硫，但便宜、高效率、易再生、構成簡易、可靠性好的脫硫催化劑是濕試空氣氧化法發展趨勢的難題。干法加工工藝煙氣脫硫負載高，生產流程及協助系統軟件繁雜、項目投資高、耗能大、員工管理成本相對高。脫硫塔消化吸收法文中并沒有關鍵開展描述，消化吸收法實質上是對汽體中的 H2S 開展提濃，該法加工工藝自身存有浸蝕、水溶液溶解及聚氨酯發泡等操控艱難。干法脫硫加工工藝具備步驟及協助系統軟件簡易，撬裝化水平高、占地總面積小、有利于拆遷、實際操作延展性大、去除水平高、耗能小、項目投資不高優勢，尤其適用汽體細致煙氣脫硫。干式加工工藝大多數是借助固態去除劑消化吸收或是是轉換功效，將氯化氫變為單質硫或是產生別的固態化學物質。
